Påsfiltrets dammborttagningseffekt beror på tio faktorer som direkt påverkar påsfiltrets reningseffekt och livslängd.
(1) Val av filterpåse: Filterpåsen ska vara tillverkad av slitstarka och högtemperaturbeständiga material, såsom glasfiberduk/filt, NOMEX, nålstansad filt, P84 nålstansad filt etc. På grund av faktorer som kostnad används NOMEX nålfilt i allmänhet inom kopparkemisk industri.
(2) Temperaturreglering: Filterpåsen tål i allmänhet en temperatur på 200 °C, så inloppstemperaturen på behandlingsanläggningen bör kontrolleras under 200 °C. När rökgasen efter att ha passerat genom det långa rökröret når dammuppsamlarlådan kan temperaturen sänkas till 200 °C. Under °C kan vattenkylning i speciella fall utföras och en kylare installeras vid huvudrökröret.
(3) Fläktval: Den inducerade utkastfläkten är bättre än fläkten.
(4) Mekanisk dammborttagning är bekvämare och renare än manuell dammborttagning, men kostnaden för mekanisk dammborttagning är hög, och de flesta av pulsdammborttagningsmetoderna används nu.
(5) Luftläckage och luftmotstånd: Teoretiskt sett är påsfiltrets dammborttagningseffektivitet 99 %, men det kan inte uppnås vid faktisk mätning, främst på grund av påverkan av luftläckage och motstånd. Ju lägre luftläckagehastighet, desto bättre dammborttagningseffekt; motståndet har en viss effekt på dammborttagningseffekten. Påverkan, ofta töm filterpåsen, minska motståndet, kan förbättra dammborttagningseffekten.
(6) Dammuppsamlingsskåpet bör vara så nära ugnshuvudet som möjligt för att göra det lättare för damm att komma in i huven, öka mängden damm som samlas upp och minska oorganiserade utsläppsföroreningar.
(7) Underhåll av utrustningen: Utrustningen och tygpåsarna skadas lätt och tygpåsarna bör repareras och bytas ut i tid.
(8) Lufthastighet: Dammborttagningseffekten är den bästa under lufthastigheten 1–3 m/s och den allmänna lufthastigheten styrs vid 2–4 m/s.
(9) Filtreringsområde: Ju större filterområde, desto högre dammborttagningseffektivitet, men kostnaden kommer att öka i enlighet därmed. Därför bör luftvolymen förberäknas, och sedan bör motsvarande dammuppsamlarmodell väljas.
(10) Sekundär dammborttagning: en sedimenteringskammare monteras framför dammuppsamlarlådan för att bilda sekundär dammborttagning. Sedimenteringskammaren kan ta bort en del av det stora partikeldammet, sänka temperaturen och minska dammuppsamlarens tryck.










